一、開機(jī)前準(zhǔn)備（10min）

1. 檢查設(shè)備外觀、管路連接無松動，氫氣泄漏檢測儀、冷卻水、氮?dú)?/ 氫氣源壓力正常，超壓安全閥、爆破片處于有效期；
2. 打開總電源與控制柜開關(guān)，啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，完成軟件自檢，確認(rèn)溫度、壓力、流量傳感器及執(zhí)行元件沒有故障；
3. 向液體進(jìn)料罐加入預(yù)處理后的反應(yīng)物，更換氣體 / 液體過濾器濾芯，確認(rèn)催化床 / 反應(yīng)釜內(nèi)催化劑裝填到位。

二、系統(tǒng)預(yù)處理（自動執(zhí)行，15-20min）

1. 在控制系統(tǒng)中選擇 “預(yù)處理程序”，設(shè)定抽真空、氮?dú)庵脫Q參數(shù)，啟動程序后，系統(tǒng)自動抽真空至 - 0.095MPa 以上，通入高純氮?dú)庵脸?，重?fù)置換 3 次，排除系統(tǒng)內(nèi)氧氣；
2. 啟動氣密性測試，系統(tǒng)自動升壓至設(shè)定保壓值，保壓 10min 無壓降即為合格，若壓降超標(biāo)，暫停操作并定位泄漏點(diǎn)處理。

三、反應(yīng)參數(shù)設(shè)定與運(yùn)行（全程自動）

1. 在軟件界面編寫反應(yīng)方法，精準(zhǔn)設(shè)定反應(yīng)溫度、氫氣壓力、攪拌 / 進(jìn)料流速、反應(yīng)時(shí)間、取樣間隔等關(guān)鍵參數(shù)，保存并復(fù)核；
2. 點(diǎn)擊 “啟動反應(yīng)”，系統(tǒng)自動升溫至設(shè)定值，緩慢通入氫氣至目標(biāo)壓力，同時(shí)啟動進(jìn)料泵 / 攪拌裝置，進(jìn)入反應(yīng)階段；
3. 反應(yīng)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控控制系統(tǒng)內(nèi)溫度、壓力、流量曲線，無異常不得擅自修改參數(shù)，如需取樣，通過系統(tǒng)自動取樣口操作，避免泄壓。

四、反應(yīng)收尾與后處理（自動 + 手動，20min）

1. 達(dá)到設(shè)定反應(yīng)時(shí)間后，系統(tǒng)自動停止加熱、進(jìn)料及攪拌，啟動降溫程序，待溫度降至室溫后，緩慢泄壓，過量氫氣經(jīng)阻燃裝置排空；
2. 啟動氮?dú)獯祾叱绦?，吹掃系統(tǒng)管路及反應(yīng)腔體，隨后開啟產(chǎn)物收集閥，將反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)入專用收集容器，做好標(biāo)識。

五、停機(jī)與設(shè)備維護(hù)（10min）

1. 關(guān)閉氫氣、氮?dú)庠撮y門，排空管路殘留氣體，關(guān)閉控制系統(tǒng)及總電源，切斷冷卻水；
2. 用專用溶劑清洗進(jìn)料管路、反應(yīng)腔體及取樣口，防止物料殘留堵塞；
3. 清理設(shè)備表面，記錄本次操作的反應(yīng)參數(shù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，完成臺賬登記。